各部位根据其自身的工况环境，所选用的耐火砖、浇注料都不同。

　　①垃圾投入口

　　在垃圾投入口部，投入垃圾与耐火衬接触，对耐火层产生冲击和摩擦作用，而且投入口一方面受炉内高温辐射，一方面直接接触垃圾及随垃圾进人投料口的渗滤液，因此要求耐火层材料具有良好的耐磨性和耐热震稳定性。

　　通常垃圾投入口选用施工方便的耐磨浇注料。要求耐火度900℃以上，耐磨性达到按ASTMC-704规范≤8cm3,热震稳定性≥20次，敷设厚度100~150mm。

　　②辐射室

　　高温烟气直接接触较冷的辐射室水冷壁壁面，烟气中的熔渣容易附着在水冷壁表面，受焚烧炉膛高温辐射，熔渣容易不断成长堆积，形成结焦；同时附着的熔渣容易导致水管高温腐蚀。因此在靠近焚烧炉出口的地方应敷设耐火材料，通常采用耐熔渣侵蚀并具有较好的导热性能的SiC材料，耐火层厚度80~100mm,使辐射室能够有适当的吸热能力以冷却高温烟气。

　　③其他管座开口部位

　　垃圾焚烧炉炉膛及辐射室上，通常布置有各式管座，例如渗滤液喷入管座、二次风管座、烟气再循环管座、喷水减温管座、点火或辅助燃烧器管座等，此类管座部位由于喷入介质的影响，敷设的耐火材料要具有合适的耐火度，抗热震性和施工性良好。通常使用浇注料或可塑料。

　　④气化熔融炉二次燃烧室

　　气化熔融炉的二次燃烧室烟气温度高达1200~1400℃，使用密封性好的膜式水冷壁结构进行密封，水冷壁作为锅炉蒸发受热面的一部分，炉内敷设耐火衬层，以减少水冷壁面吸热，维持内部高温，使烟气中的飞灰能够熔融并流动顺利排出。

　　在超过1200℃的高温熔融侵浊条件下，SiC的含量为90%的SiC耐火材料也不适宜，需要选择抗熔渣侵蚀性更好的铬刚玉质耐火材料，根据不同温度条件，选用不同铬含量的材料。通常使用含15%~40%Cr2O3不等的铬刚玉质材料，敷设厚度100~150mm。

　　⑤各处门孔

　　垃圾焚烧炉由于投入垃圾成分复杂，可能投入大块不燃物，因此焚烧炉部分需要设置较大的人孔，一般设500~700mm人孔。锅炉其他部位由于停炉期间需要对受热面腐蚀情况、耐火衬层完好情况进行检查确认和修理，人孔设置应使检查人员能够方便进到各处检查位置，尺寸也需要设置大一些，一般设500~600mm人孔。人孔门盖应注意密封设计，密封垫应耐高温、耐腐蚀、密封性好，盖一般作成铰链结构，密封性好的同时方便开闭。表1为典型浇注料。